Molde de múltiples cavidades de piezas de decoración automotriz de plástico
Aplicación de moldes de inyección para automóviles
Moldeadores de inyección de plástico personalizados, diseñadores y fabricantes de moldes de inyección de precisión que utilizan resinas de grado de ingeniería, vidrio, tungsteno, materiales rellenos de carbono y hierro para aplicaciones automotrices, aeroespaciales, electrónicas, marinas, médicas y de telecomunicaciones. Los servicios incluyen moldeo, sobremoldeo, moldeo por inserción, herramientas internas, diseño y fabricación asistidos por computadora, desarrollo de productos, prototipos y modelos, evaluación de materiales, inspección, pruebas, mantenimiento y análisis de flujo de moldes. Las operaciones secundarias incluyen ensamblaje, mecanizado CNC, soldadura ultrasónica, fresado, escariado, roscado, conexión en caliente, decoración, estampado en caliente y embalaje especial. JHS se especializa en interiores de automóviles, aires acondicionados de automóviles, molduras de puertas de automóviles y otras piezas de plástico para automóviles.
Nombre | Molde de múltiples cavidades para piezas decorativas de automóviles |
Tamaño del molde | Tamaño personalizado |
Material del molde | 45#,50#, 1,2312, 1,2343 ESR, 1,2738 HH, S136, NAK80, SKD61, etc. |
Base de molde | LKM, HASCO, etc. |
Cavidad | Individual/múltiple |
Corredor | caliente/frío |
Software de diseño | UG, PROE, CAD, CAXA, etc. |
Vida del molde | 300.000-3.000.000 disparos |
El tiempo de entrega | 15-60 días |
Especificación | Depende de los requisitos del cliente |
Modo de modelado | Molde de inyección de plástico |
moldeando la vida | 500.000-5.000.000 disparos |
El tiempo de entrega | Ciclo de desarrollo de molde corto |
Embalaje | Caja de madera de exportación estándar |
1) Recibir la consulta del cliente
2) Citaremos a los invitados dentro de las 24 horas.
3) Confirmar el pedido (precio, condiciones de pago, fecha de entrega)
4) Análisis de productos (DFM)
5) Después de la confirmación de DFM por parte del cliente
6) Confirmación del diseño del molde.
7) Comprar aceros y comenzar a mecanizar
8) Proceso de inspección
9) La inspección del núcleo del molde está bien, comience el ensamblaje
10) Prueba de herramientas y entrega de muestras al cliente.
11) Obtenga comentarios de las muestras del cliente.
12) Si hay un problema con la muestra, reparar el molde
13) Después de reparar, pruebe y entregue muestras al cliente para su confirmación nuevamente
14) Después de que se confirme que la muestra no tiene ningún problema, el molde está listo para ser enviado
Envíenos dibujos o muestras en 3D/2D si tiene alguna necesidad, le cotizaremos de forma gratuita con un precio razonable.
1. Contamos con centros de I+D dedicados ubicados en nuestras instalaciones de herramientas para el ajuste y muestreo de moldes de inyección. Esto ayuda a los diseñadores y constructores de moldes a ver de primera mano el molde de inyección en acción y luego realizar rápidamente los cambios necesarios. Esto también brinda la capacidad de producir FAIR para su aprobación, lo que ayuda en la entrega general y la eficiencia del molde de inyección.
2. JHS mejora el flujo de trabajo de calidad, nuestra Oficina de Gestión de Proyectos supervisa el alcance del proyecto de herramientas, la entrega y el costo. El equipo de gestión del proyecto mantiene la comunicación del estado del proyecto tanto internamente como con el cliente.
3. JHS ofrece soluciones de presupuesto de herramientas mínimo, con nuestro extenso inventario de bases de molde disponibles en una variedad de tamaños de bolsillo, formas y acciones de levas mecánicas. Ponemos a disposición estas bases de moldes sin cargo para albergar las herramientas unitarias de nuestros clientes durante las ejecuciones del producto cuando su producto moldeado es compatible con este tipo de herramientas.
4. JHS puede establecer un plan de mantenimiento del molde después de que se haya ejecutado una cantidad determinada de ciclos en su molde de producción. Operamos un taller de herramientas de primera clase con todas las herramientas y equipos necesarios para prevenir y realizar actividades de mantenimiento de moldes. Mantenemos un historial preciso y digital de cualquier mantenimiento realizado en un molde de inyección. Creemos que el mantenimiento preventivo del molde es fundamental para el éxito del molde.
JHS está comprometida con la investigación y el desarrollo, el diseño y la fabricación de varios moldes de inyección y la producción de inyección, involucrando industrias y campos como la electrónica, los automóviles, las comunicaciones y los electrodomésticos.
Taller de mecanizado CNC
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Taller de electroerosión
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Departamento de Inspección de Calidad
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Taller de corte de alambre
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Taller de inyección |
Taller de montaje |
P: ¿Fabrican moldes para muchas piezas de automóviles?
R: Sí, fabricamos moldes para muchas piezas de automóviles, como parachoques, piezas de radar de marcha atrás, paneles de control de automóviles, soportes de espejos retrovisores, etc.
P: ¿Tiene máquinas de moldeo por inyección para producir piezas?
R: Sí, tenemos nuestro propio taller de inyección, por lo que podemos producir y ensamblar según los requisitos del cliente.
Pregunta: ¿Qué tipo de molde haces?
R: Principalmente fabricamos moldes de inyección, pero también podemos fabricar moldes de compresión (para materiales UF o SMC) y moldes de fundición a presión.
P: ¿Cuánto tiempo lleva hacer un molde?
R: Dependiendo del tamaño del producto y la complejidad de las piezas, es ligeramente diferente. En términos generales, un molde de tamaño mediano puede completar T1 en 25 a 30 días.
P: ¿Podemos conocer el programa de moldes sin visitar su fábrica?
R: De acuerdo con el contrato, le enviaremos el plan de producción de moldes. Durante el proceso de producción, lo actualizaremos con informes semanales e imágenes relacionadas. Por lo tanto, puede comprender claramente el cronograma del molde.
P: ¿Cómo garantizan la calidad?
R: Designaremos a un gerente de proyecto para realizar un seguimiento de sus moldes, y él será responsable de cada proceso. Además, tenemos control de calidad para cada proceso, y también tendremos un CMM y un sistema de inspección en línea para garantizar que todos los componentes estén dentro de la tolerancia.
P: ¿Apoya OEM?
R: Sí, podemos producir a través de dibujos técnicos o muestras.