Molde de inyección de plástico de la serie IMD, 2K y 3K para automóviles

China se especializa en moldes de plástico, fabricantes de moldes de inyección de consolas de automóviles

JHS Mold tiene un sólido equipo de diseño para aceptar: proporcione muestras o dibujos en 3D, dibujos en 2D, puede cotizar para la apertura del molde, ¡lo invitamos a consultar y cotizar!

¡Una variedad de materiales de molde para su elección!

El moldeo por inyección es uno de los procesos de producción de plásticos más utilizados. Esto es así, ya que ofrece una solución viable para la producción en masa de piezas automotrices inyectadas de alta calidad a partir de una amplia gama de polímeros. En la industria automotriz, donde la consistencia, la seguridad y la calidad son de suma importancia, el moldeo por inyección de plástico automotriz es un proceso de fabricación importante.

En la industria automotriz, la repetibilidad, o la capacidad de producir constantemente piezas idénticas, es crucial. Debido a que el moldeo por inyección de plástico para automóviles generalmente se basa en moldes de metal robustos, las piezas de automóviles moldeadas finales producidas con el molde son prácticamente idénticas. Algunos factores entran en juego con el moldeo por inyección, pero el moldeo por inyección es un proceso altamente repetible si el molde tiene un buen diseño y acabado.

Envíenos dibujos o muestras en 3D/2D si tiene alguna necesidad, le cotizaremos de forma gratuita con un precio razonable.

1. Gran capacidad: nuestros experimentados servicios de moldeo por inyección de prototipos brindan una lista completa de procesos de moldeo por inyección, junto con más de 100 materiales y acabados superficiales para satisfacer sus necesidades personalizadas de moldeo por inyección.

2.Alta eficiencia: Como fabricante de moldeo por inyección en China, proporcionamos cotizaciones asequibles de moldeo por inyección dentro de 1 día hábil. Además, ningún moldeo por inyección rápida MOQ lo hace factible para el desarrollo inicial.

3. Calidad confiable: el moldeo por inyección de giro rápido con RapidDirect es fácil. Brindamos comentarios, certificaciones y actualizaciones de producción gratuitos de DFM a lo largo del proceso. Siempre obtendrá piezas de plástico moldeadas a medida de alta calidad.

4. Herramientas rápidas: Proceso rápido y rentable para crear moldes de inyección de aluminio o acero para moldeo por inyección de giro rápido. Ideal para las necesidades de creación rápida de prototipos o la validación del concepto de producto para la producción.

JHS está comprometida con la investigación y el desarrollo, el diseño y la fabricación de varios moldes de inyección y la producción de inyección, involucrando industrias y campos como la electrónica, los automóviles, las comunicaciones y los electrodomésticos.

La distinción entre IMD, IML, IMR e IMF

IMD: In-Mole Decoratiom, IMD es la tecnología de decoración de superficies popular internacional actual, utilizada principalmente en la decoración de superficies y paneles funcionales de electrodomésticos, comúnmente utilizada en lentes y carcasas de ventanas de teléfonos móviles, paneles de control de lavadoras, paneles de control de refrigeradores, aire Paneles de control del acondicionador, Partes de apariencia como paneles y letreros en varios campos de tableros de automóviles y paneles de control de ollas arroceras.

IMD se divide en IML e IMR. La mayor diferencia entre estos dos procesos es si hay una película protectora transparente en la superficie del producto.

IML: Moldeo por inyección de insertos en molde. Sus características muy distintivas son: la superficie es una película transparente endurecida, el medio es una capa de patrón impreso y la parte posterior es una capa de plástico. Debido a que la tinta está intercalada en el medio, el producto puede evitar que la superficie se raye y se raye. Resistente al desgaste y puede mantener el color brillante y no se desvanece fácilmente durante mucho tiempo.

IMR: transferencia en molde

En este proceso, el patrón se imprime en la película y la película se adhiere a la cavidad del molde mediante un alimentador de película para moldeo por inyección. Después del moldeo por inyección, la capa de tinta estampada se separa de la película y la capa de tinta se deja sobre la pieza de plástico para obtener un patrón decorativo en la superficie. No hay una película protectora transparente en la superficie del producto final, y la película es solo un soporte en el proceso de producción. Pero la ventaja de IMR es el alto grado de automatización en la producción y el bajo costo de la producción en masa. Desventajas de IMR: La capa del patrón impreso está en la superficie del producto con un grosor de solo unas pocas micras. Después de que el producto se usa durante un período de tiempo, la capa del patrón impreso se desgasta fácilmente y también se desvanece fácilmente, lo que da como resultado una superficie antiestética. Además,

En primer lugar, es necesario explicar el concepto:

IMD incluye IML, IMF, IMR

IML: ETIQUETA EN MOLDE ﹝ Combinación de caucho y plástico de impresión ﹞

IMF: EN PELÍCULA DE MOLDE (igual que IML)

IMR: EN EL RODILLO DE MOLDEO﹝El enfoque está en la capa de liberación del compuesto de caucho. PELÍCULA PET → agente de liberación de impresión → tinta de impresión → adhesivo de impresión → inyección de plástico interior → unión de tinta y plástico → el material de goma se liberará automáticamente de la tinta después de abrir el molde. En Japón, se llama transcripción térmica. Esta máquina utiliza el método ROLL TO ROLL, y la alineación es operada por una computadora CCD. ﹞

Actualmente, algunas personas en China llaman IMR IMD, e IML es independiente de IMD. La diferencia más fundamental es la diferencia entre IML e IMR en la superficie de la lente, IML tiene una hoja de PET o PC en la superficie, mientras que IMR solo tiene tinta en la superficie. IMD es un proceso relativamente complicado, y solo hay un puñado de fabricantes nacionales con tecnología relativamente madura, por lo que solo puedo presentar un poco de piel, tengan paciencia conmigo.

Las láminas de IML están hechas de PET o PC. Esto puede ser diferente de la última publicación. Puede ser que el nivel técnico de cada empresa sea diferente. No creo que necesite explicar más sobre el material de PET y PC. Las partículas de plástico generalmente usan PMMA y ABS. IML e IMR tienen sus propias ventajas. IMR no es muy resistente al desgaste. Algunos de los teléfonos móviles de Nokia y Moto utilizan la tecnología IMR, que causará rayones si tarda un poco más. un área determinada.

Los procesos de moldeo por inyección decorativos tradicionales producen una amplia variedad de plásticos, como: etiquetas adhesivas sensibles a la presión, etiquetas de sobremanga retráctiles; impresiones de imprimación y offset; láminas de transferencia térmica; calcomanías Y así sucesivamente, todos caen en esta categoría. Todos estos productos requieren un procesamiento secundario para ser fabricados, y su proceso de producción ha enfrentado recientemente los desafíos de un proceso de producción de un solo paso, que es el "Etiquetado en molde" (Etiquetado en molde). La llamada tecnología de etiquetado en molde (IML) puede hacer que varias piezas procesadas por los fabricantes de productos de plástico parezcan "sin etiquetas", y la calidad de los patrones de etiquetas impresas no se puede lograr mediante algunos métodos de decoración posteriores al color. de. Por ejemplo, fotos de imágenes, patrones ondulados, e incluso se pueden usar patrones holográficos tridimensionales como parte integral del producto, y el efecto de calidad es mejor que el de los productos con etiquetas en la superficie exterior. Los productos de plástico procesados ​​y producidos por el proceso de etiquetado en molde tienen una estructura más decorativa, y la calidad de los productos de empaque puede reducirse entre un 10% y un 15%, mientras que la resistencia de las paredes laterales de los productos aumenta en el Mismo tiempo.

Los productos del proceso de etiquetado en molde están diseñados en una variedad de estilos, desde tapas planas de varias formas hasta etiquetas envolventes de 360°, y se pueden diseñar productos con 3, 4, 5 e incluso 8 lados. Productos rectangulares, circulares, cuadrados con esquinas redondeadas o productos con patrones laterales corrugados. Esta es una tecnología única en la que la "etiqueta" se hace simplemente envolviendo una pieza de revestimiento de plástico moldeado alrededor de una pieza de cartón impreso para crear una pestaña completa.

P: ¿Fabrican moldes para muchas piezas de automóviles?

R: Sí, fabricamos moldes para muchas piezas de automóviles, como parachoques, piezas de radar de marcha atrás, paneles de control de automóviles, soportes de espejos retrovisores, etc.

P: ¿Tiene máquinas de moldeo por inyección para producir piezas?

R: Sí, tenemos nuestro propio taller de inyección, por lo que podemos producir y ensamblar según los requisitos del cliente.

Pregunta: ¿Qué tipo de molde haces?

R: Principalmente fabricamos moldes de inyección, pero también podemos fabricar moldes de compresión (para materiales UF o SMC) y moldes de fundición a presión.

P: ¿Cuánto tiempo lleva hacer un molde?

R: Dependiendo del tamaño del producto y la complejidad de las piezas, es ligeramente diferente. En términos generales, un molde de tamaño mediano puede completar T1 en 25 a 30 días.

P: ¿Podemos conocer el programa de moldes sin visitar su fábrica?

R: De acuerdo con el contrato, le enviaremos el plan de producción de moldes. Durante el proceso de producción, lo actualizaremos con informes semanales e imágenes relacionadas. Por lo tanto, puede comprender claramente el cronograma del molde.

P: ¿Cómo garantizan la calidad?

R: Designaremos a un gerente de proyecto para realizar un seguimiento de sus moldes, y él será responsable de cada proceso. Además, tenemos control de calidad para cada proceso, y también tendremos un CMM y un sistema de inspección en línea para garantizar que todos los componentes estén dentro de la tolerancia.

P: ¿Apoya OEM?

R: Sí, podemos producir a través de dibujos técnicos o muestras.