Con el fin de proporcionar una solución integral a nuestros clientes, Lyter puede ofrecer algunas soluciones de valor agregado relacionadas con los proyectos de moldeo y moldeo por inyección de plástico.
a través de buenas relaciones con terceros.
Estos servicios incluyen
diseños industriales y mecánicos de productos,
creación rápida de prototipos, herramientas rápidas,
envío
global ,
pintura,
etc.
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Creación rápida de prototipos
Antes de fabricar moldes de inyección de plástico de producción en masa, es posible que desee fabricar un prototipo para probar el diseño de su pieza. El taller de prototipos rápidos asociado de Lyter Engineering está equipado con impresión 3D, SLA, máquinas CNC y moldeado de prototipos, lo que permite una entrega rápida de piezas prototipo para que nuestros clientes prueben el ensamblaje y la apariencia.
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Diseño Industrial y Mecánico
Si es solo una idea aproximada o un boceto preliminar, podemos ayudarlo a obtener un diseño de producto completo y moldeable, y llevarlo al mercado en el momento previsto. Después de la aprobación del diseño, podemos ayudar a hacer los prototipos para probar, con las máquinas de moldeo por inyección y las máquinas de fundición a presión internas, también podemos cumplir con las solicitudes de producción en masa para algunas piezas.
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Envío mundial
Podemos ofrecer servicio de envío puerta a puerta. Trabajará con nosotros sin preocupaciones, incluso si no tiene mucha experiencia en importación. Nuestros empleados bien capacitados y amables pueden ser de gran ayuda. Buenas relaciones con los transportistas locales, puede manejar el transporte aéreo y marítimo sin problemas y bien rastreado, también están disponibles envíos exprés en todo el mundo como DHL, FedEx, UPS, etc.
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Procesamiento
secundario
También podemos proporcionar procesos secundarios que incluyen impresión en seda, tampografía,
pintura y galvanoplastia, etc.
Las categorías de procesamiento secundario
incluyen
impresión en seda, tampografía, impresión por transferencia de calor, impresión por transferencia de agua, pintura, recubrimiento en polvo,
soldadura
ultrasónica, grabado láser, anodizado Galvanoplastia.
Impresión de seda
La impresión de seda es una tela de seda sintética, tela de fibra o estructura de alambre de malla metálica en el marco de la red que utiliza un método de fabricación de película de placa de grabado manual o placa óptica para producir una placa de impresión de seda. La tecnología moderna de impresión de seda está utilizando materiales fotosensibles para hacer planchas de impresión de seda por placa fotográfica (haciendo agujeros de pantalla de impresión de seda en lugar de agujeros de pantalla de partes gráficas bloqueados).
La impresión a través de la extrusión raspadora hace que la tinta se transfiera al sustrato a través del orificio de malla de la sección de texto, formando un texto similar al del documento original. Equipo de impresión de seda operación simple placa de impresión conveniente fácil de placa bajo costo adaptabilidad fuerte.
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Las aplicaciones de impresión de seda se utilizan ampliamente en materiales impresos: carteles de pinturas al óleo en color, tarjetas de presentación, cubiertas de encuadernación, etiquetas de productos básicos, impresión de textiles, etc.
La serigrafía no está restringida por el tamaño y la forma del sustrato, y puede usarse en diferentes formas y superficies cóncavas. Un diseño suave y flexible es una de las impresiones con menor presión de impresión. Modo serigrafía tinta gruesa y fuerte adherencia. Solo se puede usar tinta y pintura a través de un diámetro de malla de malla. Puede imprimir monocromo, también puede imprimir en color y agregar serigrafía en color. Tiene una fuerte resistencia a la luz, fabricación conveniente de placas, precio bajo, estilo de impresión flexible, tecnología diversificada fácil de entender.
Pintura La
pintura es un tipo de procesamiento de revestimiento de superficies de productos industriales. En general, el procesamiento de pintura se dedica principalmente al procesamiento de pintura plástica, impresión de seda y tampografía. Debe cumplir con los requisitos de calidad de alta temperatura, fricción, UV, alcohol, gasolina y otros productos de prueba.
La pintura puede hacer que el producto monótono se vea más hermoso después de rociar varios colores, al mismo tiempo, también puede extender la vida útil y la vida útil del producto debido a una mayor protección. Puede resolver los problemas que encontró el proceso de moldeo por inyección en aerosol, como líneas de flujo, líneas de soldadura, con experiencia en aceite de caucho en aerosol (pintura táctil), con tecnología de reelaboración de pintura táctil.
Recubrimiento en polvo
La pulverización electrostática del recubrimiento en polvo utiliza electricidad estática para adsorber el recubrimiento en polvo sobre la superficie de trabajo. Además, el polvo se hornea a altas temperaturas para formar una capa sólida sobre la superficie de trabajo.
El rociado de polvo electrostático primero debe tener un generador electrostático para producir alto voltaje de CC, así como una pistola rociadora, un sistema de suministro de energía y un sistema de recuperación de polvo para rociar y atomizar el polvo. La pieza de trabajo rociada debe conectarse a tierra a un polo positivo, mientras que el alto voltaje negativo generado en la pistola de aguja de descarga conectada a la salida de polvo de la pistola rociadora producirá una descarga de corona a través de la aguja de descarga. En este momento, las partículas de polvo cargadas negativamente llegan a la superficie de la pieza de trabajo bajo la acción de la electricidad estática y el flujo de aire comprimido.
Debido a la atracción de la fuerza electrostática, el polvo se adsorbe uniformemente en la superficie de la pieza de trabajo durante un tiempo sin caerse, y la pieza de trabajo ingresa al horno de curado para fluir y solidificarse, controlar la humedad o el tiempo y finalmente formar un apretado, uniforme, suave y revestimiento denso que se adhiere firmemente a la pieza de trabajo. La pulverización de polvo hace que la superficie del producto sea suave y tiene un recubrimiento con fuerte resistencia a los ácidos, resistencia a los álcalis, resistencia a los impactos y resistencia al desgaste. Y los productos pueden resistir la fuerte radiación ultravioleta y la lluvia ácida durante mucho tiempo sin pulverización, decoloración, desprendimiento, etc.
Anodizado
El anodizado se divide en anodizado común y anodizado duro.
El anodizado de metales es el proceso de formación de una película de conversión con resistencia al desgaste y a la corrosión, así como otras propiedades funcionales o decorativas sobre la superficie del metal mediante tratamiento electroquímico de forma electrolítica. Y las partes tratadas son el polo positivo, mientras que el material resistente a la corrosión es el polo negativo.
Los objetos del tratamiento de anodizado pueden ser aluminio y aleaciones de aluminio, aleaciones de magnesio, titanio y aleaciones de titanio, etc. El anodizado de aluminio y aleaciones de aluminio es un desarrollo rápido y ampliamente utilizado en el mercado.
La función principal del anodizado es mejorar la dureza, la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y el color de la superficie de la pieza de trabajo, lo que desempeña un papel en la protección y el embellecimiento de la superficie de la pieza de trabajo.
galvanoplastia
La galvanoplastia utiliza galvanólisis para enchapar otros tipos de metales en las piezas de trabajo. Une la superficie de las piezas a la película metálica por electrólisis y evita la oxidación del metal (corrosión), mejora la resistencia a la abrasión, la conductividad, la resistencia reflectante, la resistencia a la corrosión (sulfato de cobre) y la belleza, etc.
El metal electrochapado u otros materiales insolubles reducen el electrodo negativo del electrodo positivo para que el catión de metal electrochapado
forme un revestimiento en la superficie de la pieza de trabajo. Para eliminar la interferencia de otros cationes y garantizar que el revestimiento sea uniforme y firme, se debe aplicar una solución de revestimiento galvánico que contenga cationes metálicos de revestimiento y mantenga la misma concentración de cationes metálicos. Hacer que la superficie de revestimiento del producto consista únicamente en el metal de revestimiento necesario para garantizar la calidad de la pieza.